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咱们工人技能强

———小记三星精煅齿轮公司加工车间班长张祥伟

2010年09月02日信息来源：胶州市新闻中心作者：刘德刚点击数：

    “俺们班长可厉害了，工装我们费好大劲儿一天能找正，他不出一小时就能搞定!”这是三星精煅齿轮有限公司加工车间的工友们对张祥伟的评价。

    张祥伟，三星精煅齿轮有限公司加工车间班长。“工装出奇地快”只是他的一个“绝活”儿。公司负责人这样评价这位入厂十八年的骨干：能吃苦、肯钻研、责任心强、能干又会干!

    至今，公司里仍然有不少人能说出，张祥伟用肉眼抢救出上千件齿轮的故事。齿轮加工是个精细活儿，差之毫厘，谬之千里。一次，张祥伟和工友们像往常一样在车间里加工一批齿轮，凭借丰富的经验，张祥伟总觉得产品不对劲儿，用检查仪检查却丝毫查不出问题。“怎么回事儿？是不是看走了眼？”一起干活的工友们也对这位老“专家”产生了怀疑：“仪器还能比不上一双人的眼？”

    为慎重起见，张祥伟还是叫停了生产，仔细地查看比对，并拿起检查仪观看。这一看让他看出了毛病，检查仪定位柱好像弯了。他急忙喊来专业人员检测检查仪，一检测问题果然就出在仪器身上。检测人员拍拍张祥伟的肩膀：“老张多亏了你，要不这上千件齿轮就白瞎了!”

    除有好眼力外，张祥伟还善于琢磨，一些看似不起眼的小革新在公司里发挥了大作用。齿轮加工过程中，经常使用刀具。张祥伟发现刀具特别容易损坏，一台机床一天得换七八个刀具。一个刀具好几十块，费钱不说，换刀具还浪费了大量的时间。经过观察他发现，刀具损坏绝大多数都是因为刀头与刀杆结合部一悬空造成的，他尝试着在刀头下放一块与刀头弧度吻合的小垫片，使刀头不再悬空，刀具果然比原先耐用了许多。原先一台床子一天用七八个刀具，现在一个刀具可以用一天甚至几天。这个小革新虽不说难，却在公司里发挥了大作用，现在仅张祥伟所在的加工车间就有三十八台机床应用了这个小革新。

    张祥伟学历不高，可贵的是他能数年如一日坚持不断地学习，下班后，稍有空闲他就跑书店买回数控机床书籍捧着学习，这使得他成为加工车间里唯一能自己编程的工人，看着别的工人在数控机床需要编程时就跑里跑外地忙着找技术员，和他一起干的工友总是多了份轻松：“我们有自己的专家!”而每当这时，张祥伟也总是多了份自豪：“当工人不仅要能干，还要有能耐、掌握技术!”